Wie beantworten Sie die Interview-Frage zu TON vs. TOF bei der Förderband-Stau-Logik?

Ein Einschaltverzögerungs-Timer (TON) wird in der Stau-Logik von Förderbändern verwendet, um zu bestätigen, dass ein Blockadezustand lange genug anhält, um als Fehler gewertet zu werden, während ein Ausschaltverzögerungs-Timer (TOF) bei Kaskadenstopps eingesetzt wird, um nachgelagerte Anlagen kurzzeitig weiterlaufen zu lassen, nachdem ein vorgeschaltetes Signal abgefallen ist. In Förderanlagen führt ein Vertauschen dieser Timer zu einem falschen Maschinenverhalten.

Ein häufiger Fehler im Vorstellungsgespräch ist es, TON und TOF als abstrakte Timer-Definitionen zu erklären, ohne sie mit dem Maschinenverhalten zu verknüpfen. Diese Antwort ist unvollständig. In der Fördertechnik liegt der eigentliche Unterschied in der physikalischen Wirkung: TON verifiziert die Persistenz, bevor eine Aktion erfolgt; TOF bewahrt die Bewegung, nachdem ein Signal verschwunden ist.

Im OLLA Lab von Ampergon Vallis, einem Übungsset für Hochgeschwindigkeits-Fördertechnik, scheiterten Junior-Anwender, die bei einer auf Lichtschranken basierenden Stauverifizierung TOF anstelle von TON verwendeten, in 11 von 11 Versuchen daran, einen gültigen Staualarm zu erzeugen. Methodik: n=11 Anwender; Aufgabe=Erstellung einer Stauerkennung für eine blockierte Lichtschranke in einem Förderband-Preset; Basis-Vergleichswert=korrekte TON-basierte Verifizierungslogik; Zeitfenster=interne Laborbeobachtungen während geführter Sitzungen im 1. Quartal 2026. Diese Metrik stützt nur einen engen Punkt: Die Fehlverwendung von Timern beim ersten Versuch ist in diesem Szenario verbreitet. Sie stützt keine weitergehenden Aussagen über Einstellungsergebnisse, Arbeitskräfteverfügbarkeit oder branchenweite Fehlerraten.

Das Bestehen dieser Interview-Frage erfordert mehr als das bloße Aufsagen von Akronymen. Es erfordert den Nachweis, dass Sie einen sich bewegenden Karton, eine flackernde Lichtschranke und einen SPS-Zyklus in deterministische Logik übersetzen können. Syntax ist billig. Einsatzfähigkeit nicht.

Der grundlegende Unterschied besteht in der Flanke und dem Zustandsübergang, die der jeweilige Timer verzögert.

Gemäß der IEC 61131-3-Timer-Semantik verzögert ein TON das Einschalten des Ausgangs, nachdem der Eingang wahr geworden ist, während ein TOF das Ausschalten des Ausgangs verzögert, nachdem der Eingang falsch geworden ist. Das klingt einfach, weil es einfach ist. Die Probleme beginnen, wenn man die falsche Einfachheit auf eine laufende Maschine anwendet.

TON vs. TOF auf einen Blick

| Befehl | Relevanter Eingangsübergang | Was wird verzögert | Typischer Einsatz in der Fördertechnik | |---|---|---|---| | TON | Falsch zu Wahr | Ausgang schaltet EIN / wird wahr | Stauverifizierung, Sensor-Entprellung, Fehlerpersistenzprüfung | | TOF | Wahr zu Falsch | Ausgang schaltet AUS / wird falsch | Nachlaufzeit, Kaskadenfreigabe, verzögertes Stoppverhalten |

Wie sich der Timer-Zustand verhält

In praktischen SPS-Implementierungen prüfen Ingenieure üblicherweise diese timerbezogenen Zustände:

- EN (Enable): Der Befehl wird durch die Verknüpfungsbedingungen freigegeben. - TT (Timer Timing): Der Timer akkumuliert aktiv in Richtung seines Sollwerts. - DN (Done): Der Timer hat seinen Sollwert erreicht.

Für einen TON:

• Wenn die Verknüpfung wahr wird, beginnt der Timer zu akkumulieren.
• Während er akkumuliert, ist TT typischerweise wahr.
• Wenn die akkumulierte Zeit den Sollwert erreicht, wird DN wahr.
• Wenn die Verknüpfung falsch wird, bevor der Sollwert erreicht ist, wird der akkumulierte Wert bei Standard-Verhalten ohne Remanenz zurückgesetzt.

Für einen TOF:

• Wenn die Verknüpfung wahr ist, wird der Ausgangszustand sofort hergestellt.
• Wenn die Verknüpfung falsch wird, beginnt der Timer sein Ausschaltverzögerungs-Intervall.
• Während dieses Intervalls wird der Ausgangszustand wahr gehalten, bis der Sollwert abgelaufen ist.

Der klare Kontrast ist: TON fragt: „Ist dieser Zustand lange genug wahr geblieben, um ihm zu vertrauen?“ TOF fragt: „Soll dieser wahre Zustand bestehen bleiben, nachdem der Befehl verschwunden ist?“ Das eine verifiziert Persistenz. Das andere sorgt für einen Nachlauf.

Eine Stauerkennung für Förderbänder sollte einen TON verwenden, wenn der Fehlerzustand so definiert ist, dass ein Sensor kontinuierlich über eine akzeptable Durchlaufzeit hinaus blockiert bleibt.

Das ist der entscheidende technische Grund. Ein vorbeifahrender Karton sollte den Strahl nur kurz unterbrechen. Ein feststeckender Karton sollte ihn lange genug blockieren, um als Fehler zu zählen. Der Timer ist nicht dazu da, kompliziert zu wirken; er dient dazu, normalen Durchlauf von abnormaler Persistenz zu trennen.

Operative Definition von „korrekt“ für Stau-Logik

Eine Stauerkennungsroutine ist korrekt, wenn sie Folgendes leistet:

• Alarmierung erst, nachdem die Lichtschranke länger als das zulässige Durchlauffenster blockiert bleibt,
• Ignorieren des normalen Produktflusses,
• sauberes Zurücksetzen, wenn die Blockade beseitigt ist,
• klare Darstellung des Timer-Zustands zur Diagnose von Fehlalarmen,
• und keine Notwendigkeit, die physische Ausrüstung zu missbrauchen, um die Logik zu verifizieren.

Das ist Teil der Simulationsbereitschaft im nützlichen Sinne: Ein Ingenieur kann die Logik beweisen, beobachten, diagnostizieren und gegen realistisches Prozessverhalten absichern, bevor sie ein echtes Förderband erreicht.

Schritt-für-Schritt-Aufbau der Leiterlogik

#### 1. Lichtschranken-Eingang auf einen Kontakt mappen

Verwenden Sie den diskreten Eingang der Stau-Lichtschranke als XIC, wenn Ihre Tag-Konvention einen blockierten Strahl als wahr auswertet.

- Beispiel-Tag: `PE_01_BLOCKED` - Kontakt: `XIC(PE_01_BLOCKED)`

Die genaue Polarität des Befehls hängt davon ab, wie der Sensor verdrahtet ist und wie der Eingang in der Software normalisiert wird. Interviews verbergen dieses Detail oft absichtlich.

#### 2. Kontakt in einen TON leiten

Steuern Sie einen nicht-remanenten Einschaltverzögerungs-Timer mit dem Blockadezustand an.

- Beispiel: `TON(Timer_Jam, PRE:=3000 ms)`

Das bedeutet, der Strahl muss 3 Sekunden lang kontinuierlich blockiert bleiben, bevor der Done-Zustand des Timers erreicht wird.

#### 3. Sollwert basierend auf Prozessverhalten festlegen, nicht durch Raten

Der Sollwert sollte etwas länger sein als die längste akzeptable normale Blockierzeit für diese Förderzone.

Dieser Wert hängt ab von:

• Bandgeschwindigkeit,
• Produktlänge,
• Sensorplatzierung,
• Stauverhalten,
• und erwarteter Prozessvarianz.

Ein aus der Luft gegriffener Timer-Sollwert ist keine Ingenieursleistung. Es ist Dekoration mit Nebenwirkungen.

#### 4. Done-Bit zur Auslösung der Fehlerreaktion verwenden

Verwenden Sie den Done-Zustand des Timers, um einen Alarm auszulösen, eine Zone zu stoppen oder eine kontrollierte Fehlersequenz einzuleiten.

Beispiel-Leiterlogik:

XIC(PE_01_BLOCKED) TON(Timer_Jam, 3000)

XIC(Timer_Jam.DN) OTL(Fault_Jam)

Sie können das Done-Bit auch verwenden, um einen Motorlaufbefehl zurückzusetzen, die Freigabe nachgelagerter Zonen zu sperren oder ein HMI-Fehlerbanner auszulösen, abhängig von der Förderbandarchitektur.

Warum TON hier korrekt ist

TON ist korrekt, weil ein Stau durch die kontinuierliche Dauer einer Blockade definiert ist, nicht durch das Verschwinden eines Signals.

Wenn die Lichtschranke aufgrund von Kartongeometrie, Vibration oder Strahlkanten-Effekten flackert, setzt ein Standard-TON zurück, wenn der Eingang abfällt. Dieses Verhalten ist nützlich. Es fungiert als digitaler Persistenzfilter. Ein TOF löst dieses Problem nicht; er löst ein anderes.

Ein TOF sollte für Kaskadenstopps bei Förderbändern verwendet werden, wenn nachgelagerte Anlagen nach dem Abfallen eines vorgeschalteten Laufbefehls kurzzeitig weiterlaufen müssen, damit das Produkt die Übergabezone räumen kann.

Dies ist ein klassisches Nachlaufproblem. Wenn das vorgeschaltete Förderband stoppt und das nachgelagerte Band ebenfalls sofort anhält, können Kartons die Lücke zwischen den Zonen überbrücken. Beim Neustart wird diese Brücke zu einer Kollision, einem Schiefstand oder einem Verschütten. Förderbänder sind sehr gut darin, Timing-Fehler in Wartungsarbeit zu verwandeln.

Das Steuerungsziel bei einem Kaskadenstopp

Das nachgelagerte Förderband sollte:

• für ein definiertes Intervall weiterlaufen, nachdem die vorgeschaltete Zufuhr stoppt,
• alle bereits zur Übergabe freigegebenen Produkte räumen,
• und erst dann stoppen, wenn die Zone leer genug ist, um dies sicher zu tun.

Das ist eine verzögerte Abschaltung. Es ist das natürliche Einsatzgebiet eines TOF.

Typisches TOF-Muster

Wenn `Upstream_Run` falsch wird, bleibt der nachgelagerte Motorbefehl für den TOF-Sollwert wahr.

Beispiel-Leiterlogik:

XIC(Upstream_Run) TOF(Downstream_Runout, 3000)

XIC(Downstream_Runout.DN) OTE(Conveyor_Downstream_Run)

Die Implementierungsdetails variieren je nach SPS-Familie und Befehlsmodell, aber die Steuerungsabsicht bleibt gleich: Bewegung lange genug aufrechterhalten, um das Produkt zu räumen, nachdem der auslösende Befehl verschwunden ist.

Warum TOF für die Stauverifizierung falsch ist

TOF ist für die Stauverifizierung falsch, weil er einen wahren Zustand verlängert, nachdem der Eingang abfällt. Die Stauverifizierung benötigt das gegenteilige Verhalten: Sie muss bestätigen, dass der blockierte Zustand kontinuierlich lange genug wahr blieb, um als abnormal zu gelten.

Eine nützliche Antwort im Interview ist dieser Kontrast:

- Stauerkennung: Verifizierung der Persistenz eines blockierten Zustands mit TON - Kaskadenstopp: Bewahrung der nachgelagerten Bewegung nach Befehlsverlust mit TOF

Diese Unterscheidung ist einprägsam, weil die Konsequenzen für die Maschine unterschiedlich sind. Das eine verhindert Fehlalarme. Das andere verhindert Produktkollisionen.

Prellende Lichtschrankensignale machen das Argument für TON bei der Stauerkennung stärker, nicht schwächer.

Ein reales Lichtschrankensignal ist nicht immer eine saubere Lehrbuch-Flanke. Ungewöhnliche Kartongeometrien, abstehende Laschen, reflektierende Oberflächen, Vibrationen, Drift bei der Sensorausrichtung und Abtastzeiten können alle intermittierende Übergänge erzeugen. Der SPS sind Ihre mechanischen Ausreden egal; sie sieht nur wechselnde Bits.

Was „Prellen“ in diesem Kontext bedeutet

In Förderanwendungen kann „Prellen“ oder „Flackern“ bedeuten:

• ein Strahl, der wiederholt unterbrochen und freigegeben wird, während ein unregelmäßiges Produkt vorbeiläuft,
• Kantenflattern an der Vorder- oder Hinterkante eines Kartons,
• instabile Erkennung aufgrund von Ausrichtung oder Verschmutzung,
• oder eine kurze Unterbrechung, die nicht als echter Stau behandelt werden sollte.

Warum TON wie ein praktischer Filter wirkt

Ein standardmäßiger, nicht-remanenter TON erreicht den Done-Zustand nur, wenn der blockierte Zustand für den gesamten Sollwert kontinuierlich wahr bleibt.

Wenn das Signal abfällt:

• wird die akkumulierte Zeit zurückgesetzt,
• muss der Timer erneut starten,
• und das Störereignis entwickelt sich nicht zu einem Fehler.

Deshalb verwenden Ingenieure TON zur Entprellung und Fehlerverifizierung. Es ist kein Filtern im Sinne der analogen Signalverarbeitung, aber funktional weist es kurzlebige Störungen ab, indem es Persistenz erfordert.

Warum TOF das falsche Versprechen macht

Ein TOF fragt nicht, ob der blockierte Zustand kontinuierlich lange genug wahr war, um als Stau zu gelten. Er fragt, ob ein wahrer Zustand bestehen bleiben soll, nachdem die Freigabebedingung verschwindet.

Das ist nützlich für Ventilatoren, Gebläse, Spülzyklen und Förderband-Nachläufe. Es ist nicht nützlich, um zu entscheiden, ob eine Lichtschrankenblockade real und anhaltend war. Ähnliche Akronyme haben schon klügere Leute in die Irre geführt.

OLLA Lab ist hier nützlich, weil es eine risikogeschützte Validierungsumgebung bietet, in der der Akkumulator des Timers, die Sollwert-Logik und die Maschinenreaktion anhand simulierter E/A und Ausrüstungsverhalten beobachtet werden können.

Diese Positionierung ist wichtig. OLLA Lab ist kein Nachweis für Standortkompetenz, Zertifizierung, SIL-Qualifikation oder die Bereitschaft, eine Anlage alleine in Betrieb zu nehmen. Es ist ein Ort, um das risikoreiche Denken zu üben, das reale Anlagen Anfängern nicht kostengünstig zur Verfügung stellen können.

Was Sie im Labor beobachten können

Im OLLA Lab kann ein Lernender:

• Leiterlogik im browserbasierten Editor erstellen,
• die Simulation ohne physische Hardware starten und stoppen,
• diskrete Ein- und Ausgänge umschalten und überwachen,
• timerbezogene Variablen und Tag-Zustände inspizieren,
• das Leiterlogik-Verhalten mit dem simulierten Förderbandverhalten vergleichen,
• und die Logik nach Beobachtung eines Fehlers überarbeiten.

Hier wird die Plattform operativ nützlich. Sie hören auf, mit Definitionen zu argumentieren, und beginnen, mit Verhalten zu argumentieren.

Wie Sie das Interview-Szenario proben

Verwenden Sie das Förderband- oder Sortier-Preset, um beide Fälle zu testen:

#### Stauverifizierung mit TON

• Erstellen Sie einen Tag für „Lichtschranke blockiert“.
• Steuern Sie einen TON mit diesem blockierten Zustand an.
• Setzen Sie einen Sollwert, der länger ist als der normale Produktdurchlauf.
• Verwenden Sie das Done-Bit, um einen Fehler oder eine Stoppsequenz auszulösen.
• Beobachten Sie, ob kurze Blockaden den Timer wie erwartet zurücksetzen.

#### Kaskadenstopp mit TOF

• Erstellen Sie einen vorgeschalteten Laufbefehl.
• Verwenden Sie diesen Befehl, um einen TOF für den nachgelagerten Nachlauf anzusteuern.
• Verknüpfen Sie den nachgelagerten Motorbefehl mit dem gehaltenen Zustand des Timers.
• Beobachten Sie, ob das Produkt die Übergabezone räumt, bevor das Band stoppt.

Was „Digital Twin Validation“ hier bedeutet

In diesem Artikel bedeutet Digital Twin Validation, zu verifizieren, dass die Leiterlogik das beabsichtigte Maschinenverhalten in einem realistischen simulierten Maschinenmodell erzeugt, bevor sie eingesetzt wird.

Für dieses Förderbandbeispiel bedeutet das zu beobachten, ob:

• eine blockierte Lichtschranke erst nach anhaltender Blockade einen Fehler erzeugt,
• ein flackernder Sensor Fehlalarme vermeidet,
• und ein nachgelagertes Förderband lange genug weiterläuft, um das Produkt während eines Kaskadenstopps zu räumen.

Diese Definition ist absichtlich schlicht gehalten.

Sie simulieren eine prellende Lichtschranke, indem Sie gezielt instabiles diskretes Eingangsverhalten injizieren und dann beobachten, ob die Stau-Logik immer noch korrekt reagiert.

Der Punkt ist nicht, die Simulation dramatisch aussehen zu lassen. Der Punkt ist, den Timer zu zwingen, seine Logik unter abnormalen, aber plausiblen Bedingungen zu beweisen.

Praktischer Arbeitsablauf im OLLA Lab

Verwenden Sie das Variablen-Panel und die Simulationssteuerung, um wiederholte Eingangsänderungen am Lichtschranken-Tag zu erzeugen.

Eine nützliche Testsequenz ist:

• den Eingang „Lichtschranke blockiert“ auf wahr setzen,
• ihn in unregelmäßigen Abständen kurz auf falsch pulsen,
• dies über einen Zeitraum wiederholen, der kürzer ist als der Stau-Sollwert,
• ihn dann kontinuierlich über den Sollwert hinaus auf wahr halten.

Was Sie bei einem korrekten TON-Design sehen sollten

Mit einem korrekt angewendeten TON:

• schreitet der Akkumulator voran, während der blockierte Eingang wahr bleibt,
• setzen kurze falsche Übergänge die Akkumulation zurück,
• bleibt das Done-Bit während des Flackerns falsch,
• und der Fehler erscheint erst, wenn die Blockade kontinuierlich über den Sollwert hinaus anhält.

Das ist die Antwort, die Interviewer hören wollen, egal ob sie sie sauber formulieren oder nicht.

Was Sie bei einem inkorrekten TOF-Design sehen sollten

Mit einem TOF, der im selben Logikpfad eingesetzt wird:

• verifiziert das Timer-Verhalten nicht mehr die anhaltende Blockade,
• spiegeln die Ausgangs-Semantiken eher eine verzögerte Abschaltung wider als eine verzögerte Fehlerbestätigung,
• und das resultierende Alarmverhalten entspricht nicht der physikalischen Stau-Definition.

In einem simulierten Förderband wird der Fehler schnell sichtbar. In einem echten Förderband wird er zuerst für den Betrieb sichtbar.

Sie sollten Timer-Felder anhand von beobachtbarem Maschinenverhalten erklären, nicht nur anhand von Tag-Namen.

Eine kompakte, starke Antwort klingt so:

- PRE (Preset): der erforderliche Zeitschwellenwert für eine Entscheidung. - ACC (Accumulator): die verstrichene Zeit, die aktuell auf diesen Schwellenwert angerechnet wird. - EN (Enable): der Timer-Befehl wird durch wahre Verknüpfungsbedingungen angesteuert. - TT (Timer Timing): der Timer zählt aktiv und ist noch nicht abgeschlossen. - DN (Done): der Timer hat seinen Sollwert erreicht.

Verknüpfen Sie diese Felder dann mit dem Förderband:

• Bei der Stauerkennung steigt `ACC`, während die Lichtschranke blockiert bleibt.
• Wenn die Blockade zu früh endet, wird `ACC` bei einem Standard-TON zurückgesetzt.
• Wenn `ACC` den `PRE`-Wert erreicht, wird `DN` wahr und der Staualarm ist gültig.

Diese Antwort zeigt ein Verständnis für den SPS-Zyklus. Sie zeigt auch, dass Sie verstehen, warum der Timer überhaupt existiert.

Das stärkste Portfolio-Artefakt ist ein kompaktes technisches Entscheidungspaket, kein Haufen von Leiterlogik-Screenshots mit Pfeilen und Optimismus.

Wenn Sie Ihre Fähigkeiten glaubwürdig demonstrieren wollen, dokumentieren Sie die Übung in dieser Struktur:

1) Systembeschreibung

Beschreiben Sie den Maschinenkontext klar.

- Beispiel: Zwei-Zonen-Förderbandübergabe mit einer Lichtschranke zur Stauverifizierung und einer Anforderung für den nachgelagerten Nachlauf.

2) Operative Definition von „korrekt“

Definieren Sie, was die erfolgreiche Logik leisten muss.

• Staualarm erst nach kontinuierlicher Blockade über 3 Sekunden.
• Kein Alarm bei normalem Kartondurchlauf.
• Nachgelagertes Förderband läuft 3 Sekunden nach dem Stopp des vorgeschalteten Bandes weiter, um das Produkt zu räumen.

3) Leiterlogik und simulierter Ausrüstungszustand

Zeigen Sie die Logik und die Maschinenreaktion zusammen.

• Leiterlogik-Ausschnitt mit TON zur Stauverifizierung.
• Leiterlogik-Ausschnitt mit TOF für den nachgelagerten Nachlauf.
• Simulierter Förderbandzustand, der die Produktbewegung und das Räumen der Zone zeigt.

4) Der injizierte Fehlerfall

Testen Sie gezielt einen abnormalen Zustand.

• Flackernder Lichtschrankeneingang.
• Sofortiger nachgelagerter Stopp ohne Nachlauf.
• Produktbrückenbildung am Übergabepunkt.

5) Die vorgenommene Überarbeitung

Dokumentieren Sie die Logikänderung und warum sie vorgenommen wurde.

• Ersetzung der inkorrekten TOF-basierten Staulogik durch TON.
• Anpassung des Sollwerts basierend auf dem beobachteten Durchlaufzeit-Fenster.
• Hinzufügen einer klareren Fehler-Speicherung oder eines Reset-Verhaltens.

6) Gelernte Lektionen

Geben Sie an, was die Übung bewiesen hat.

• TON verifiziert Persistenz.
• TOF bewahrt die Bewegung nach Befehlsverlust.
• Förderband-Timing-Logik muss aus dem Maschinenverhalten abgeleitet werden, nicht aus mnemonischer Ähnlichkeit.

Diese Art von Artefakt ist nützlich, weil sie Argumentation, Fehlerinjektion, Überarbeitung und Validierung zeigt. Das kommt der Ingenieursarbeit näher als jeder polierte Screenshot.

Die Timer-Definitionen selbst basieren auf der IEC 61131-3, die SPS-Programmiersprachenkonzepte und das Verhalten von Funktionsbausteinen standardisiert. Das ist die primäre Autorität für die TON/TOF-Unterscheidung.

Das breitere Argument für Simulation und Validierung im Stil eines digitalen Zwillings wird in begrenzter Form durch technische Literatur gestützt, die zeigt, dass virtuelle Inbetriebnahme, simulationsbasierte Tests und modellbasierte Validierung das Integrationsrisiko in späten Phasen reduzieren und die Fehlererkennung vor der Live-Inbetriebnahme verbessern können. Der genaue Nutzen hängt stark von der Modelltreue, dem Aufgabenbereich und der organisatorischen Disziplin ab. Eine Simulation ist nur so ehrlich wie die Annahmen, die in ihr stecken.

Für sicherheitsrelevante Überlegungen ist es zudem wichtig, Grenzen klar zu ziehen:

• Eine Trainingssimulation ist nicht gleichbedeutend mit einer funktionalen Sicherheitsvalidierung.
• Das Üben von Timer-Logik in einem digitalen Zwilling ist keine SIL-Bestimmung oder Konformitätsnachweis.
• Die IEC 61508 und verwandte Sicherheitsrahmenwerke regeln die Erwartungen an den Sicherheitslebenszyklus auf einem wesentlich höheren Strengegrad als ein allgemeines Trainingslabor.

Diese Unterscheidung schützt sowohl die Glaubwürdigkeit als auch den Leser.

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- IEC 61131-3 Programmstandard-Übersicht (IEC) - IEC 61508 Lebenszyklus für funktionale Sicherheit (IEC) - ISA-88 Batch-Control-Standard-Ressourcen (ISA) - Occupational Outlook Handbook (U.S. Bureau of Labor Statistics) - Digital Twin Review für CPS-basierte Produktionssysteme (DOI) - Technische Ressourcen zur funktionalen Sicherheit (exida)